XXI международная выставка elcomUkraine 2017

11 – 14 апреля в выставочном центре «КиевЭкспоПлаза» состоялась XXI международная выставка elcomUkraine 2017.

Двадцать лет выставка успешно сохраняет репутацию самого масштабного в Украине форума энергетики, электротехники, промышленной автоматизации и светотехники. Из года в год выставка подтверждает свою востребованность, на нее возлагают большие надежды и верят в то, что именно здесь будут найдены правильные пути решения производственных задач.

Форум elcomUkraine 2017 — важное и незаменимое бизнес-событие, которое собрало на единой площадке электротехнический рынок, где было наглядно отражено состояние и основные тренды его развития. В этом году традиционно здесь параллельно проходили выставки:  «EIA: электроника и промышленная автоматизация», «GREEN EXPO — альтернативная электроэнергетика», «ТЕХНОПРИВОД».

В 2017 году среди основных тематических направлений выставки «EIA: электроника и промышленная автоматизация» стоит выделить:

— электроника;

— промышленная автоматизация;

— контрольно-измерительные приборы.

Посещение таких масштабних выставок дает возможность не только ознакомится с новинками в области АСУ ТП, узнать тенденции развития рынка, но и является приятным поводом встретить знакомых и партнеров по бизнессу.

Следует отметить, что в этом году количество посетителей выставки увеличилось на 25%, а насыщенность выставки стендами различных компаний и вендоров  дала возможность получить полную информацию и консультацию по всем линейкам различных брендов, а также аспектов их применения.

Отдельное внимание заслуживает экспозиция компании Schneider Electric, мирового эксперта в энергоменеджменте и автоматизации, которую открыл Посол Франции в Украине госпожа Изабель Дюмон, советник министра Министерства инфраструктуры, Озеряна Александра, директор департамента электро-энергетического комплекса Украины Министерства энергетики и угольной промышленности Буславец Ольга Анатолиевна. 

Для одного из членов группы компаний TeraWatt Group — ООО «Автоматизация» выставка elcomUkraine ознаменовалась радостным событием – компания была удостоена награды от Schneider Electric «За Лучший старт» как Системный Интегратор в 2016 году. Поздравляем коллектив ООО «Автоматизация» с таким достижением!

Достаточно интересно и необычно был представлен стенд Phoenix Contact Ukraine где, кроме всего прочего, студентами Донецкого Национального Технического Университета, были презентованы собственные проекты. Талантливые студенты разработали решения адаптивного освещения городских улиц.

elcomUkraine 2017  дала возможность посетителям познакомиться с последними разработками и новинками 2017 года в области промышленной автоматизации, распределения электроэнергии, автоматизации строений, решений для объектов традиционной и солнечной энергетики, инфраструктуры промышленности, центров обработки данных.

Представители группы компаний TeraWatt Group  получили позитивные эмоции от посещения выставки, поделились своим опытом в области реализации инжиниринговых решений и оценили передовые новинки рынка.

 

С нетерпением будем ждать elcomUkraine 2018!

 

Масштабируемая MES-система ускоряет переход к умному производству

Это известная дилемма. Системы управления производством (MES) дают компаниям возможность лучше понимать свои технологические процессы и эффективнее использовать персонал, оборудование и материалы. В то же время традиционные MES-системы часто по карману только крупным предприятиям с большим количеством филиалов.

Такие компании во всех отраслях испытывают сильное давление. Заказчики хотят все больше возможностей для контроля, а нормативные требования становятся строже день ото дня.

Производителям приходится решать множество задач. Они должны сбалансировать производство по цене и качеству, организовывать кадровую политику в изменяющихся условиях и обеспечивать доступ к производственным данным в режиме реального времени. При этом нельзя забывать и о сокращении простоев и повышении производительности. Это нелегко.

Мы видим, что все больше производителей стремится к внедрению систем управления производством, к объединению бизнес-систем, таких, например, как система планирования корпоративных ресурсов (ERP), с системами управления производственными процессами в реальном времени.

Тем самым они создают основанный на информации производственный процесс, позволяющий выполнять нужные действия, мероприятия, устанавливать правила и т.п.

Многие умные производители начинают с малого, уделяя внимание частным проблемам производства, таким, как качество, производительность оборудования, происхождение и отслеживание компонентов.

Они внедряют масштабируемые MES-приложения на уровне отдельного станка или рабочей зоны, зная при этом, что смогут расширить их по мере окупаемости инвестиций и в конечном счете развернуть интегрированную систему управления производством.

Эти производители сокращают стоимость информационной инфраструктуры, необходимой для системы управления производством, применяя MES-приложения на «тонких» клиентах. Они внедряют MES-приложения в существующие системы, чтобы не только обезопасить текущие инвестиции, но и обеспечить дополнительную прибыль.

В то же время они пользуются преимуществами сбора данных с помощью интеллектуальных устройств, объединенных технологией промышленного интернета вещей (IIoT). Это позволяет улучшать работу оборудования и повышать качество продукции, а также анализировать данные и выполнять законодательные требования.

Многие умные производители обращаются к своим партнерам, например, RockwellAutomation, за помощью в использовании таких технологий, как программное обеспечение как услуга и промышленные центры данных. Перспективные облачные технологии, масштабируемая аналитика и промышленный интернет вещей значительно упрощают первые шаги. Это превосходное время для развития управления производством!

Опираясь на свой многолетний опыт, я могу с уверенностью сказать, что многие компании не смогут двигаться вперед, оставаясь на сегодняшнем уровне развития производственных систем. Сейчас для них самое время определиться с тем, как стать производителями мирового класса.

Я видел, как масштабируемые системы управления производством выводят производство на высочайший уровень – по той цене и в те сроки, которые компания может себе позволить.

Здесь, в Rockwell Automation, мы плодотворно работаем с компаниями, которые готовы сделать рывок и инвестировать в умное производство и MES-системы, чтобы получить конкурентные преимущества и улучшить свои результаты.

*по материалам Rockwell Automation

Новая искробезопасная платформа ввода/вывода улучшает связь в опасных зонах

Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation включает искробезопасные полевые устройства в сеть предприятия

Теперь производители и работники промышленности смогут интегрировать устройства, расположенные в опасных зонах, в сеть Единого предприятия через EtherNet/IP с помощью новой платформы ввода/вывода Allen-Bradley 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation. Новая платформа предоставляет пользователям доступ к данным полевых устройств и упрощает управление технологическими процессами в опасных зонах.

В рамках распределенной системы управления (РСУ) PlantPAx от компании Rockwell Automation платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O дает пользователям возможность контролировать работу предприятия с помощью единой платформы, взаимодействующей с РСУ или с другими системами автоматизации. Это позволяет исключить перебои в движении информации в масштабе всего предприятия.

«Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O идеально подходит для организаций, внедряющих интеллектуальное производство и стремящихся извлечь выгоду из информации, доступной в рамках Единого предприятия, – говорит Джо Розинг, менеджер по продукции компании Rockwell Automation. – Поддержка платформой интерфейса EtherNet/IP и протокола HART 7 облегчит пользователю интеграцию данных с устройств и датчиков в систему PlantPAx в реальном времени».

Новая платформа ввода/вывода интегрирована в среду проектирования Rockwell Software Studio 5000, что облегчает работу пользователей и ускоряет настройку. Кроме того, адаптер EtherNet/IP с кольцевой топологией аппаратного уровня (DLR) позволяет использовать топологию DLR для повышения устойчивости сети, а дополнительный источник питания N+1 обеспечивает резервирование питания.

Платформа распределенного ввода/вывода сертифицирована для монтажа в опасных зонах класса I раздела 2 (Северная Америка) и опасной зоне 2 (по всему миру). Эта искробезопасная система ввода/вывода предназначена для подключения к полевым устройствам в опасных зонах класса I раздела 1 (Северная Америка) и в опасных зонах 1 (во всем мире).

Поставляется три модели шасси, что позволяет масштабировать систему, подсоединяя от 8 до 45 модулей ввода/вывода к одному адаптеру. После ввода в эксплуатацию функция извлечения и установки под напряжением (RIUP) позволяет заменять модули и выполнять подключения во время работы системы в отсутствие взрывоопасной атмосферы. Это повышает гибкость обслуживания и увеличивает время безотказной работы системы.

Платформа ввода/вывода работает в широком диапазоне температур и рассчитана на эксплуатацию в отраслях, работающих с опасными веществами, например, нефтегазовой, химической, медико-биологической, фармацевтической и пищевой промышленности.

*по материалам Rockwell Automation

Новые аналитические решения от Rockwell Automation масштабируются от отдельного устройства до целого предприятия

Упрощенный подход к аналитике преобразует данные в решения

К 2020 году промышленность будет производить около 15 триллионов гигабайт данных. С учетом расширения доступа к информации производители должны будут найти более эффективные и действенные способы ее использования. Rockwell Automation предлагает новые масштабируемые аналитические решения, стремясь ускорить и упростить для своих клиентов контроль за инвестициями в технологии автоматизации.

«Мы всегда считали, что в основе Единого предприятия лежит аналитика и сотрудничество, – говорит Джон Дженовези, вице-президент Rockwell Automation по информационному программному обеспечению и управлению процессами. – Расширяя ассортимент своих информационных решений, мы стремимся повысить доступность и соразмерность аналитических приложений для своих клиентов. Новые аналитические решения помогают нашим клиентам двигаться вперед к Единому предприятию, независимо от того, на каком этапе пути они находятся сейчас».

Новые предложения от Rockwell Automation расширяют возможности аналитики для устройств, станков и систем, а также предприятия в целом. При таком подходе аналитические данные вместе с контекстом формируются максимально близко к источнику принятия решения на соответствующем уровне архитектуры, что позволяет получить максимально полную информацию – от оконечных устройств до облачных хранилищ для различных новых приборов, устройств, локальных или облачных платформ.

К функциям новых решений относится дистанционный мониторинг, контроль производительности машин, контроль состояния устройств и диагностика, а также прогнозирование обслуживания, что позволяет компаниям более быстро, легко и последовательно использовать данные для принятия решений. На уровне предприятия решения от Rockwell Automation обеспечивают более эффективные способы интеграции данных, получаемых из цехов, в интеллектуальные бизнес-стратегии.

«Для любого производителя или промышленного предприятия системы управления являются местом, где рождаются данные, – добавляет Дженовези. – Выступая в качестве поставщика этих систем, компания Rockwell Automation предлагает несколько новых продуктов и услуг, которые могут помочь клиентам лучше понимать, анализировать и использовать данные».

«По нашим наблюдениям, компания Rockwell Automation значительно продвинулась в области аналитики и теперь занимает место, сравнимое с тем, которое она занимает в области систем управления производством / производственными процессами и внешних инструментов управления, – отмечает Мэтью Литтлфилд, президент и главный аналитик компании LNS Research. – Наши исследования промышленного интернета вещей и выводы аналитиков ясно свидетельствуют о том, что нужно повышать гибкость и масштабируемость в этой области. Отрадно видеть, что компании, подобные Rockwell Automation, говорят на языке промышленной аналитики».

*более подробную информацию можно получить на сайте Rockwell Automation

Новые преобразователи переменного тока повышают производительность и снижают затраты на электроэнергию

Новое решение от компании Rockwell Automation обладает возможностью подавления гармоник, рекуперации и отличается модульной конструкцией.

Компания Rockwell Automation представляет линейку преобразователей, которые помогут пользователям снизить расходы на электроэнергию и сократить простои оборудования, эксплуатируемого в системах с высокими требованиями. Преобразователи Allen-Bradley PowerFlex 755T обладают функциями подавления гармоник, рекуперации и работы с общей шиной переменного тока.

В этих новейших преобразователях PowerFlex используется технология TotalFORCE от компании Rockwell Automation. Новая технология отличается превосходным качеством управления двигателями благодаря точному адаптивному управлению частотой вращения, крутящим моментом и положением вала электродвигателя. Технология TotalFORCE включает несколько запатентованных функций, предназначенных для оптимизации приводных систем и поддержания высокого уровня производительности.

«Преобразователи переменного тока – это важная инвестиция для наших заказчиков, поэтому они хотят, чтобы их системы работали непрерывно и без остановок», — говорит Брэд Аренц, менеджер по продукции компании Rockwell Automation. «Преобразователи PowerFlex 755T позволяют экономить при установке, эксплуатации и техническом обслуживании, благодаря дополнительным функциям, оптимизирующим использование активов».

Теперь в семейство преобразователей Allen-Bradley входит привод PowerFlex 755TL с низким уровнем гармоник, рекуперативный привод PowerFlex 755TR и привод PowerFlex 755TM с общей шиной постоянного тока. Все эти приводы соответствуют требованиям IEEE 519. Кроме того, новые преобразователи отличаются компактностью на уровне лучших моделей мирового класса, всеобъемлющими функциями диагностики и технического обслуживания, а также простотой запуска и монтажа.

Преобразователь PowerFlex 755TL: в преобразователях PowerFlex 755TL используется технология активного выпрямителя и встроенного фильтра гармоник для снижения гармонических искажений. Преобразователи выпускаются с мощностью от 160 до 1250 кВт.

Преобразователь PowerFlex 755TR: преобразователи PowerFlex 755TR мощностью от 160 до 2300 кВт обладают возможностью рекуперации и подавления гармоник. Эти преобразователи способны снизить затраты на электроэнергию благодаря рекуперации энергии в сеть, что повышает общую энергоэффективность решения.

Приводная система PowerFlex 755TM: эти преобразователи позволяют пользователям создавать системы, наилучшим образом соответствующие их потребностям в рекуперации и управлении несколькими двигателями с общей шиной постоянного тока. Для оптимизации требований к системе и удовлетворения технологических потребностей пользователи могут выбирать из ряда готовых модулей мощностью от 160 до 2300 кВт.

Все три приводных решения обладают расширенными возможностями превентивной диагностики, позволяющими анализировать и сообщать об оставшемся сроке службы компонентов привода, в частности, вентиляторов, контактов реле, силовых полупроводниковых приборов и конденсаторов. Пользователи могут явно отслеживать такие параметры, как температуру и наработку компонентов привода и двигателя, чтобы при необходимости выполнить превентивное обслуживание.

Ключом к упрощению монтажа и технического обслуживания является конструкция, позволяющая полностью извлекать модуль из шкафа. При этом образуется свободное пространство для монтажа кабелей, которые остаются подключенными при извлечении модуля. Монтаж и техническое обслуживание дополнительно упрощается благодаря тележке, позволяющей одному человеку легко вставлять и извлекать модули без аппарели или подъемника.

Конфигурацию преобразователей можно полностью настроить в среде разработки Rockwell Software Studio 5000 в рамках полноценной интеграции с контроллерами Logix. Это помогает ускорить программирование, упростить запуск и оптимизировать диагностику.

*по материалам Rockwell Automation

Третий форум лидеров промышленных АСУ

16 марта АППАУ было организовано  третий форум лидеров промышленных АСУ в г.Киев. Мероприятие пестрило составом участников, на котором присутствовали руководители и лидеры различных направлений промышленных АСУ и ИТ из всех категорий участников рынка.

Группа компаний TeraWatt Group также приняла участие в столь значимом событии на рынке АСУ в Украине.

Ключевой темой 2017 стала Collaboration — тема сотрудничества между различными категориями участников рынка. На протяжении прошлых лет мы видели, что негативные явления и противоречия между участниками рынка нарастают. В конце концов, главное решение, с которым согласились большинство участников нашего сообщества — это усиление сотрудничества между всеми звеньями игроков и формирование настоящей экосистемы рынке.

На форуме лидеров 2017 рассматривался комплекс вопросов развития рынка и технологий — но через призму сотрудничества. Руководством к действиям стал слоган цифровой революции — «Think big, Start small, Scale fast».

Форум 2017 года дал более четкий ответ на вопросы:

  • Как переключиться из состояния 2.0 (сотрудничества и взаимоотношений) до 4.0, как того уже требуют технологии?
  • Каков бенчмарк — лучшие примеры и практики сотрудничества в Украине ?
  • Какие успешные примеры новых ценностей и парадигм 4.0 ?

Постановка этих вопросов звучала и во вступительном докладе ген. директора АППАУ Юрчака А.В. Там же — и первый ответ, или скорее общий формат (фреймворк) дискуссии для всего сообщества — Think Big. Start Small. Scale Fast. Можем ли мы вместе демонстрировать стратегическое мышление, предлагать действенные, конкретные инициативы, быстро масштабируются?

16 докладчиков в главной части программы, а также более десятка привлеченных экспертов и руководителей в части # ДиевеПартнерство. Среди докладчиков первой части форума следует отметить:     М. Крикунова (КБШ), А. Панченко и О. Задорожный (АББ Лтд), Р. Яворський (IT-Enterprise), В. Патрахи (Indusoft), Е. Горбачев, (Terrasoft).

Докладчиком от TeraWatt Group выступил Антон Кротюк (зам. директора ООО «Азов-Контролз»). Со своим докладом Антон Кротюк выступил в секции «Развитие организации», в котором представил наработки группы интеграторов в области критериев оценки проекта и предварительной квалификации подрядчиков.

Участники форума смогли увидеть свежую и довольно динамичную картину лучших решений в Украине — как технологических, так и в области развития бизнеса и партнерских политик.

Хотим выразить огромную благодарность всем участникам форума за потрясающие эмоции и демонстрацию лучших практик в области АСУ ТП в Украине. С нетерпением ждем Форум Лидеров 2018, организованный АППАУ!

Приложение FactoryTalk TeamONE

Приложение FactoryTalk TeamONE от Rockwell Automation ускоряет диагностику оборудования и упрощает сотрудничество

Приложение устраняет препятствия, мешающие повысить производительность сотрудников промышленных компаний

Когда происходит сбой производственного процесса, нет времени на длительное изучение и поиск коллег. На большинстве современных промышленных предприятий, чтобы справиться простоем, специалистам приходится подключаться к серверу, постоянно переключаться между устройствами и источниками данных, просматривать разные информационные порталы и искать коллег, обладающих опытом решения конкретных проблем. Необходимое для поиска решения время еще больше увеличивается в тех случаях, когда работники лишены визуализации, инструментов для совместной работы или информационных систем, легко доступных с предпочитаемых ими устройств.

Сегодня компания Rockwell Automation анонсирует новое приложение, FactoryTalk TeamONE, для смартфонов под управлением IOS и Android. В рамках расширенной стратегии информационных решений приложение легко подключается к технологиям, принятым производителями во время перехода на цифровую модель, чтобы помочь сотрудникам принимать более эффективные решения. Приложение повышает производительность рабочих групп, позволяя пользователям сотрудничать и обмениваться знаниями, просматривать в реальном времени результаты диагностики оборудования, взаимодействовать с системами сигнализации машин и устранять неисправности. Команды, использующие приложение FactoryTalk TeamONE, могут добиться сокращения средней продолжительности ремонта (MTTR).

Получая сведения о происшествиях и устройствах практически в реальном времени, сотрудники цехов, инженеры и ИТ-специалисты могут совместно работать над быстрым устранением проблемы. С помощью приложения FactoryTalk TeamONE сотрудники могут выбирать различные модули на своих смартфонах, чтобы напрямую просматривать сведения о таких устройствах, как преобразователи Allen-Bradley PowerFlex, или получать достоверную информацию о состоянии любого устройства с EtherNet/IP. Эту информацию можно передавать другим доверенным членам команды с помощью модулей для совместной работы и диагностики. После устранения проблемы решение можно промаркировать и сохранить для поиска и использования в будущем.

«Обычно промышленные компании вкладывают значительные финансовые и временные ресурсы в новые технологии, позволяющие просматривать параметры машин, и лишь затем появляются первые намеки на окупаемость этих вложений за счет повышения производительности, – говорит Кайл Райснер, руководитель отдела разработки мобильных платформ подразделения Интегрированной архитектуры Rockwell Automation. – Приложение FactoryTalk TeamONE вводит новое понятие безбарьерной среды, в которой команды работников могут загружать приложение, формировать рабочую группу и использовать свои знания наряду с параметрами устройств для повышения производительности. Приложение не требует установки сервера, использует существующую инфраструктуру (как, например, OPC-сервер) или подключает оборудование и средства автоматизации к облаку для использования модулей».

Приложение FactoryTalk TeamONE – это умный узел сети. В отличие от клиентского приложения, подключающегося к серверу, модули приложения напрямую соединяются с устройствами в сети для просмотра данных в реальном времени. Если возможен безопасный доступ к облаку, модули синхронизируются с другими доверенными членами команды.

Первая версия, которая называется FactoryTalk TeamONE Free Edition, уже доступна для скачивания и содержит восемь модулей: происшествия, состояние устройств, команда, база знаний, соединения, доска объявлений, чат и тренды. Приложение можно загрузить из Google Play или Apple App Store. В 2017 году будет выпущена версия FactoryTalk TeamONE Standard Edition, распространяемая по ежегодной подписке. Она будет содержать дополнительный модуль сигнализации, несколько учетных записей для команд и другие функции, сформированные на основании отзывов пользователей. Пользователи бесплатной и распространяемой по подписке версии смогут работать друг с другом в командах беспрепятственно.

«Мы считаем FactoryTalk TeamONE первым приложением, направленным исключительно на повышение производительности сотрудников за счет коллективной работы и данных от систем автоматизации, – говорит Райснер. – Это действительно интересное инновационное пространство, которое мы планируем постоянно обновлять. Так, сейчас мы уже планируем будущие модули, интеграцию с приложениями FactoryTalk Analytics и даже совместную разработку контента».

Приложение тестировалось более чем 500 клиентами с сентября 2016 года. Оно было разработано в тесном сотрудничестве с Microsoft на базе проекта, ранее известного как «Project Stanton».

В настоящее время приложение можно загрузить бесплатно. Зайдите в iTunes или Google Play и загрузите FactoryTalk TeamOne Free Edition прямо сейчас!

*по материалам Rockwell Automation

Информационная безопасность в современной производственной среде

Благодаря ускорению, приданному появлением Промышленного интернета вещей и достижениями в области информационных технологий, включая анализ данных и облачные технологии, перед владельцами предприятий открываются новые возможности для более эффективного использования информации.
Сегодня практически все предприятия используют автоматизированные системы обработки информации для повышения производственных показателей и принятия более взвешенных решений. Однако достаточно сложно обеспечить безопасность подобных систем из-за большого количества уязвимостей в них. Чем более сложная и многофункциональная система, тем больше уязвимых мест с точки зрения кибератак.

Сегодня практически все предприятия используют автоматизированные системы обработки информации для повышения производственных показателей и принятия более взвешенных решений. Однако достаточно сложно обеспечить безопасность подобных систем из-за большого количества уязвимостей в них. Чем более сложная и многофункциональная система, тем больше уязвимых мест с точки зрения кибератак.

Угрозы (или кибератаки) могут исходить как от внешних компаний — поставщиков и подрядчиков, так и от сотрудников, поэтому обеспечение информационной безопасности является одной из главных проблем в современной производственной среде.

О каких угрозах идет речь? Есть обычные преступники, которые заражают мобильные телефоны, компьютеры и другие устройства. Дальше идут более профессиональные киберпреступники, которые атакуют банки и другие предприятия финансовой и потребительской сферы. И есть третий, относительно новый вид киберпреступников. Такие профессионалы взламывают системы АСУ ТП и воруют сырье и готовую продукцию. Это может быть уголь, бензин, зерно и т.д. Преступники вносят изменения на уровне IT, а потом забирают физический товар. Также не стоит забывать о промышленном шпионаже. Зачастую при этом профессиональный уровень преступников, которые атакуют производственные предприятия, часто вполне соответствуют уровню шпионских атак.

Полную версию статьи Вы можете просмотреть здесь.