HANNOVER MESSE 2018

23 – 27 апреля 2018 г. состоялось грандиозное мероприятие в мире промышленной автоматизации — HANNOVER MESSE 2018.

Ганноверская ярмарка — HANNOVER MESSE одна из крупнейших в мире выставок высоких технологий, инноваций и промышленной автоматизации. Из года в год здесь предоставляются уникальные возможности для установления международных контактов, налаживания сотрудничества, привлечения инвестиций и расширения рынков сбыта.

Никогда до этого так много политических лиц, принимающих решения и корпоративных руководителей из промышленного сектора были представлены на HANNOVER MESSE.

Основной темой HANNOVER MESSE 2018 года являлась «Интегрированная промышленность» (Integrated Industry). В 2018 году официальным партнером Ганноверской ярмарки стала Мексика. Публике были представленны специальные презентации, мероприятия и объединенная выставка, что раскраыл потенциал страны в инвестиционном развитии.  Благодаря своей уникальной концепции HANNOVER MESSE из года в год предоставляет предпринимателям различных отраслей промышленности уникальные возможности для установления международных контактов, налаживания сотрудничества, привлечения инвестиций и расширения рынков сбыта.

Тематические экспозиции:

  • Digital Factory — IT-решения для промышленности.
  • Energy — Энергетика.
  • ComVac — Вакуумные технологии.
  • Industrial Supply — Субподряд и промышленный аутсорсинг.
  • Research & Technology — Научные исследования и трансфер технологий.
  • IAMD – Интегрированная автоматизация.

В этом году выставка промышленной автоматизации Industrial Automation (IA) и выставка приводов и автоматики Drive & Automation (MDA) объединились, и проходили с единым названием Integrated Automation, Motion & Drives (IAMD) и объединили секторы автоматизации непрерывных технологических процессов, автоматизации производства и инженерных сетей, а также приводы и автоматику.

Одной из особенностей HANNOVER MESSE является то, что с 2013 года данное мероприятие держит в фокусе эволюцию рынка и технологий в области Индустрии  4.0.  Индустрия 4.0 меняет рынки и отрасли. На выставке можно было узнать, как превратить традиционный завод в цифровой. Гибкие производственные системы, умная робототехника, интегрированная энергетика находят все большее применение на действующих предприятиях. В 2018 году показали свыше 650 практических решений. Многое из представленного на HANNOVER MESSE 2018 кардинально меняет устоявшиеся подходы. Цифровые двойники, трехмерная визуализация, коботы и другие примеры уже развернули промышленный сектор в сторону диджитализации. Появилась возможность точнее следовать запросам потребителя при меньших издержках. Выставка отражает переход от стандартизованного производства, которое несет в себе большие затраты и риски, к массовой кастомизации, когда даже крупную серию товара можно быстро выпускать по индивидуальным параметрам заказчика.

Представители группы компаний ТераВатт Груп также стали участниками столь масштабного действа в мире промышленной автоматизации. По их словам: «НANNOVER MESSE — это место, где можно ощутить быстрое развитие и влияние Индустрии 4.0. Компании со всего мира демонстрируют роботов, технологии автоматизации, ИТ-решения и программное обеспечение, а также платформы для взаимодействия. Только в Ганновере можно увидеть целиком всю систему цифрового преобразования промышленности». 

В отчете о выставке, конечно же, невозможно описать весь калейдоскоп технологий, интересных компаний, инновационных продуктов, представленных на     HANNOVER MESSE 2018. В таких случаях уж точно лучше один раз увидеть! С нетерпением ждем HANNOVER MESSE в следующем году с 1 по 5 апреля 2019 года, чтобы стать  свидетелями самых последних достижений в области промышленной автоматизации!

Выставка Elcom Ukraine 2018

17 – 20 апреля 2018 года состоялось грандиозная событие в сфере энергетики, электротехники, промышленной автоматизации и светотехники в  Украины — выставка elcomUkraine 2018.

 

В двух павильонах выставочного центра «КиевЭкспоПлаза» на площади 11000 м2 мировые и отечественные производители, дистрибьюторы, зарубежные представительства — всего более 300 участников из Украины, Австрии, Беларуси, Грузии, Испании, Китая, Германии, Южной Кореи, Польши, России, США, Турции, Чехии — демонстрировали более 600 мировых и отечественных брендов энергетического, электротехнического, светотехнического оборудования и приборов, кабельно-проводниковой продукции, электронику, промышленную автоматизацию, светотехнику, контрольно-измерительные приборы, технологии, готовые решения и инновации для солнечной генерации.

Заместитель министра по вопросам европейской интеграции при Министерстве энергетики и угольной промышленности Украины Наталья Бойко отметила значительный рост числа вновь открытых украинских предприятий в области интеллектуальной энергетики и электротехники, 80 из которых являются участниками выставки elcomUkraine 2018.

Традиционно elcomUkraine представляло ряд зарубежных экспозиций:

  • Официальный павильон Федеративной Республики Германия, организованный Федеральным министерством экономики и технологий совместно с expotec GmbH и Немецким выставочно-ярмарочным комитетом (AUMA) при поддержке Центрального союза электротехнической и электронной промышленности (ZVEI)
  • Национальный павильон Турции, организатор — выставочная компания «Тюркель».

В рамках деловой программы в течение выставки проходили презентации инновационных решений и оборудования от участников выставки.

На выставке присутствовали представители группы компаний TeraWatt Group, которые отметили позитивные тенденции к расширению и увеличению числа экспонентов выставки, что говорит о положительной динамике экономического роста страны. Наши коллеги также отметили значительный интерес участников выставки к рынку солнечной энергетики, который демонстрирует быстрые темпы роста всех сегментов: материалы, оборудование, технологии, инсталляции, девелопмент и др.

elcomUkraine является эффективным бизнес площадкой, которая ежегодно собирает сотни ведущих компаний и тысячи специалистов для ознакомления с новейшими разработками и технологиями и налаживания новых контактов, поиска правильных решений для текущих задач, стоящих сегодня перед многими предприятиями и компаниями. Это место, где выходят на рынок молодые компании, представляются стартапы, появляются и растут бренды.

С нетерпением будем ждать выставку elcomUkraine 2019!

Визит руководства ЕБРР в офис группы компаний TeraWatt Group

Группа компаний TeraWatt Group уже не первый год ведет успешное сотрудничество с Европейским Банком Реконструкции и Развития (ЕБРР) в рамках программы EU4Business. 27 февраля 2018 года в рамках рабочего визита руководство ЕБРР (в составе управляющего директора ЕБРР в странах Восточной Европы и Кавказа Франсиса Малижа и старшего банкира ЕБРР, руководителя сектора инфраструктуры в Украине Марка Магалецкого) посетило город Мариуполь, а также офис нашей компании. В ходе визита гости смогли ознакомиться с работой каждого отдела предприятия, реализованными проектами и оценить масштабы деятельности.

В частности, была продемонстрирована система дистанционного управления электрогидравлическими механизмами литейного двора, а также решение для одного из ключевых клиентов в металлургии, собравшее 27 LCD-панелей в единый центральный пульт управления, полностью отражающий все процессы агломерационного производства и состояние оборудования в реальном времени.

Представители ЕБРР в ходе своего визита также посетили администрацию города Мариуполь и ознакомились с особенностями социальной и экономической жизни города.

Как отмечают гости, Европейский Банк Реконструкции и Развития — это международный финансовый институт, который отлично знает Украину и, вероятно, больше других понимает стратегическую важность инвестирования в Мариуполь.

Представители группы компаний TeraWatt Group были рады пообщаться с гостями из Европейского Банка Реконструкции и Развития. Мы будем рады продолжить плодотворное сотрудничество между нашими организациями.

По материалам KyivPost

Жесткие внешние условия работы компаний в металлургической отрасли ограничивают возможность использования беспроводной радиосвязи

Большинство металлургических заводов в Украине загружены внушительным объемом работ. Ключевые составляющие процесса постоянно находятся в движении: вагон-весы транспортируют сырье, в значительной мере нуждаясь в мониторинге. Следует отметить, что для эффективности процесса транспортировки груза к месту назначения возрастает необходимость в использовании беспроводных сетей.

Шкаф управления в каждых вагон-весах оснащен графическим терминалом PanelView ™ Plus и контроллером CompactLogix ™. PanelView Plus отображает список задач бригадира доменной печи и диагностические сообщения, включая местоположение, вес и материалы в бункере и многое другое. CompactLogix отвечает за обработку диагностических данных с устройств вагон-весов. RFID-метки на каждом бункере распределения материалов помогают отслеживать точное местонахождение каждых вагон-весов. Эти данные перенаправляются в систему SCADA производства Rockwell Automation®, установленную на рабочем месте бригадира доменной печи, что обеспечивает возможность другим сотрудникам контролировать работу.

Такая система управления гарантирует, что объем сырья, загруженный в каждые вагон-весы является точным, а сами вагон-весы двигаются в точно указанное местоположение. Основой бесперебойного и безошибочного выполнения всего набора этих операций является использование мощных беспроводных сетей на каждом этапе процесса.

Именно в наличии и эффективном функционировании вышеуказанных сетей и нуждалось предприятие. Использование беспроводных сетей прошлого поколения приводило к ряду проблем, которые заключались в некорректной настройке работы сетей, что являлось причиной утери части передаваемых данных, а сам радиус действия беспроводных сетей был ограничен. В связи с этим предприятие столкнулось с острой необходимостью установки надежной и безопасной беспроводной сети, которая в свою очередь, учитывая высокие технические характеристики, смогла бы достойно функционировать в агрессивных условиях металлургического производства.

Предприятие обратилось к системному интегратору Azov Controls, предлагавшему реализовать проект и упростить поставленную задачу, используя беспроводные решения от ProSoft Technology, имеющие значительный положительный опыт внедрения. В предлагаемом решении промышленные радиостанции ProSoft Industrial Hotspot использовались в качестве ретрансляторов на четырех вагон-весах с двумя другими радиостанциями, размещенными отдельно на объекте. Радиостанции помогли улучшить качество беспроводной связи, тем самым облегчили процесс обмена данными между диспетчерской и малогабаритными вагон-весами. Высокая температура на производстве, пыль и вибрация создают агрессивные условия внутри объекта, а надежное беспроводное решение от ProSoft Technology способно выдерживать неблагоприятные воздействия.

Управляющий директор ООО «Азов Контролз» Андрей Калантаренко сказал следующее о результатах реализации данного проекта: «Промышленный контроллер беспроводных точек доступа обеспечивает непрерывную, надежную и безопасную связь между диспетчерской и вагон-весами. В результате внедрения решения оператор вагон-весов получает задачи, а мастер доменной печи в свою очередь видит, как работает каждый вагон».

Новая беспроводная система поддерживает намного больший радиус действия сети, чего не смогла обеспечить предыдущая промышленная сеть. Одним из положительных аспектов внедрения новой беспроводной сети является экономия времени на настройку радиостанций, которые обрабатываются через веб-браузер, что является немаловажным нюансом в обеспечении оптимальной работы всего промышленного цикла завода. Представители предприятия отметили, что интеграция радиостанций в их существующую систему не требует дополнительного программного обеспечения, что экономит время и финансы компании. Кроме того, сотрудникам компании больше не нужно подключать коммуникационный кабель к ПЛК для контроля за ним, так как это делается в беспроводной сети, что увеличивает гибкость обслуживания.

Важным преимуществом внедрения нового решения является обеспечение надежной связи: соединение Wi-Fi остается стойким даже в агрессивных условиях доменного производства, которое характеризуется наличием чрезвычайно высокого уровня металлической пыли. Режим ретрансляторов радиостанций позволяет компании расширять сигналы Wi-Fi даже до самых отдаленных вагон-весов.

Мощная беспроводная связь, не зависящая от окружающей среды, позволила компании увеличить уровень надежности металлургического производства и сэкономить значительную часть бюджета.

*по материалам ProSoft Technology

Project Sherlock — Новый модуль ИИ от Rockwell Automation

Новый модуль ИИ от Rockwell Automation для моделирования, контроля и оптимизации производственных операций

Современный ИИ запоминает, как организованы системы, сообщает операторам об ошибках и предлагает решения

Для разработки средств аналитической диагностики всегда требовались эксперты-аналитики с глубоким пониманием работы систем, подлежащих анализу. Изучение и моделирование системы занимало у них недели, месяцы или даже годы. Опыт, накопленный за долгое время, лег в основу нового модуля искусственного интеллекта (ИИ) Project Sherlock, представленного сегодня компанией Rockwell Automation на выставке «Automation Fair» в Хьюстоне.

Аналитический алгоритм, управляемый данными, выполняется модулем с непосредственным креплением на шасси контроллера. После установки Project Sherlock применяет новую физическую схему моделирования и «запоминает» организацию системы, которой этот контроллер управляет. Модуль идентифицирует систему, просматривая данные контроллера, или предоставляет оператору возможность выбрать объект моделирования, комбинируя входы и выходы с помощью пользовательской инструкции (AOI). Затем ИИ Project Sherlock быстро «запоминает» необходимые данные из потока информации, проходящего через контроллер, и выстраивает модель. Процедура выполняется за считанные минуты. При этом не возникает потребности в больших объемах архивной информации, а данные остаются в пределах слоя автоматизации.

Завершив построение модели, Project Sherlock начинает непрерывное наблюдение за производственными операциями, замечая малейшие отклонения от картины процесса, находящейся в его памяти. При возникновении проблемы на экране HMI отображается аварийный сигнал. Если проблема повторяется, Project Sherlock выходит из режима диагностики и предлагает пользователю решение. Или — автоматически регулирует параметры системы без участия оператора.

«Для промышленных предприятий Project Sherlock — это сверхинтеллектуальная аналитика в легкодоступной форме, — говорит Джонатан Уайз, руководитель отдела решений для управления и визуализации, Rockwell Automation. — Наши клиенты переходят на цифровые технологии и используют производственные данные для улучшения результата, а значит они не могут тратить время на традиционную экспертную аналитику. Даже если бы на рынке труда было достаточно специалистов по анализу данных, не каждая компания нашла бы финансовую возможность их привлечь. Наш инструмент с функцией машинного обучения предлагает мощную аналитику на базе вашей системы автоматизации. Эффект не заставит себя ждать — просто подключите Project Sherlock к системной плате Logix».

Благодаря своей физической схеме моделирования и глубокому внедрению в работу производственных систем Project Sherlock — по сравнению с прочими средствами искусственного интеллекта — заметно сокращает количество аварийных сигналов с ложным срабатыванием. Например, анализируя сдвиг температуры котла, ИИ Project Sherlock может отличить серьезную неполадку, требующую немедленного вмешательства, от незначительных отклонений, возникших при выполнении предыдущих операций.

Базовая версия ИИ Project Sherlock содержит готовые шаблоны для эксплуатации котлов, насосов и холодильных агрегатов как в обрабатывающей промышленности, так и на производстве ГИС. Другие модели можно построить самостоятельно, опираясь на руководство по конфигурированию.

Обмен данными с модулем ИИ является приоритетным для контроллера, поэтому пользователи могут определять и объем передаваемых данных, и интервалы между сеансами связи. Модуль не создает дополнительной нагрузки на сети и ЦП. Пилотные образцы ИИ Project Sherlock продолжают работать и выдавать результат в течение последних 18 месяцев. Желающие смогут приобрести Project Sherlock в середине 2018 года.

Новое устройство искусственного интеллекта является составной частью развивающейся и взаимосвязанной системы аналитических решений Rockwell Automation, которые объединяют приборы, станки и машины производственной линии с системами управления предприятием. Работа инженеров Rockwell Automation — налаживать связи. Они сделали так, чтобы инструменты FactoryTalk Analytics for Devices можно было объединить с ИИ Project Sherlock, используя виртуальный собеседник Shelby и карты учета неисправностей. Аналитические возможности ИИ Project Sherlock легко интегрируются в аналитическую платформу FactoryTalk, объединяя производственные данные с интеллектуальными системами предприятия.

Более подробную информацию Вы сможете узнать на сайте Rockwell Automation.

Обучение по применению высоковольтных преобразователей от Rockwell Automation

10 – 11 января ведущие специалисты компании ООО «Азов Конролз»  проходили обучение по высоковольтным преобразователям. Обучение проходило в офисе Rockwell Automation в  г. Катовице (Польша).

На базе Rockwell Automation наши коллеги ознакомились с особенностями функционирования высоковольтных преобразователей PowerFlex 7000 и PowerFlex 6000; центров управления двигателями (Motor Control Center, сокращенно MCC): CenterLine 2500 (рассчитанные на низкое напряжение) и CenterLine 1500 (разработанные для высокого напряжения); устройств плавного пуска высокого напряжения SMC Flex и OneGear.

В ходе обучения были рассмотрены следующие вопросы: основные характеристики оборудования, их преимущества, особенности выбора оборудования, разные варианты применения высоковольтных преобразователей.

Высоковольтные преобразователи Allen-Bradley® PowerFlex компании Rockwell Automation заслужили во всем мире репутацию эффективных и надежных устройств управления двигателями для наиболее требовательных промышленных систем.

Компания Rockwell Automation производит высоковольтные преобразователи PowerFlex на заводах по всему миру — в Азии, Европе, Латинской и Северной Америке. Для Европы производственные мощности находятся в г. Катовице (Польша). Также на заводе Rockwell Automation в г. Катовице находятся испытательные стенды, на которых выполняется нагрузочное тестирование высоковольтных преобразователей на высоковольтных асинхронных двигателях. При этом на стендах моделируется два вида нагрузки:

  • Постоянный крутящий момент — конвейеры, подъемники, мельницы, поршневые компрессоры и т.п.
  • Переменный крутящий момент — насосы, вентиляторы, центробежные компрессоры и т.п.

Следует отметить, что компания ООО «Азов Контролз» — единственная компания в Украине, инженеры которой являются высококвалифицированными специалистами в области применения высоковольтных преобразователей.

В рамках технической части мероприятия у всех участников была возможность ознакомиться с применением на практике технологии Connected Enterpris, Industry 4.0, с производством высоковольтных преобразователей PowerFlex 7000 и 6000, CenterLine 2500. Все желающие могли самостоятельно поработать с оборудованием, а также задать свои вопросы техническому специалисту компании Rockwell Automation.

По окончании тренинга наших специалистов ждал приятный сюрприз — экскурсия на завод Rockwell Automation, где производятся высоковольтные преобразователи, компоненты безопасности, серводвигатели.

Один из специалистов компании ООО «Азов Контролз», так прокомментировал состоявшееся мероприятие:

«Тренинг, посвященный особенностям функционирования и применения высоковольтных преобразователей, был очень содержательным. Представители компании Rockwell Automation рассказали участникам мероприятия о технических преимуществах, особенностях выбора и разных вариантах применения оборудования. Также мы получили грамотные ответы на все возникшие вопросы. Для реализации наших проектов применение высоковольтных преобразователей является неотъемлемой частью и квалифицированных специалистов в этом вопросе на территории Украины единицы».

Вебинар от Rockwell Automation»Безопасность машин и механизмов»

12 декабря 2017 года пройдет вебинар от Rockwell Automation на тему «Безопасность машин и механизмов».

Программа вебинара:

  • Решения для систем безопасности машин и механизмов
  • Основные стандарты ГОСТ. Термины. Принципы анализа рисков
  • Преимущества интегрированного подхода перед компонентным
  • GuardLink – система ускоренного монтажа и удаленной диагностики
  • Реле безопасности GSR, световые барьеры 450L, лазерные 3D-сканеры 442L и другие новые продукты
  • Альбомы схем для типовых решений

Чтобы стать участником вебинара, Вам необходимо заполнить форму, перейдя по этой ссылке.