Rockwell Automation Fair 2019

20 – 21 ноября состоитя одно из самых значимых мероприятий в мире автоматизации – Automation Fair 2019. В этом году крупнейшая ежегодная выставка аппаратных и программных средств автоматизации, на которой будет представлено более 150 экспонатов, состоится в г. Чикаго, штат Иллинойс, США.

Выставка – форум AF 2019 позволит Вам ознакомиться с надежными и гибкими решениями в области автоматизации, новейшими технологиями управления, а также опытом внедрения и использования оборудования производства Rockwell Automation сертифицированными партнерами RA. Automation Fair дает возможность Вам и Вашей команде изучить опыт внедрения инновационных технологий, проследить тенденции развития рынка, приумножить свои навыки в реализации проектов, а также Реорганизовать свой бизнес. Посетите отраслевые форумы, практические семинары и технические сессии, чтобы расширить свои знания и эффективно использовать последние энергетические и информационные тенденции в сфере промышленной автоматизации.

Automation Fair демонстрирует новейшие продукты, технологии и решения от Rockwell Automation и их партнеров PartnerNetwork™. Посетите мероприятие Automation Fair, чтобы увидеть, как сотрудничество с Rockwell Automation может помочь вам быстрее выйти на рынок, оптимизировать свои активы, снизить общую стоимость владения и уменьшить риски предприятия.

Группа компаний TeraWatt Group в своих проектах реализовывает значительный объем портфеля решений, основанных на использовании продуктовой линейки концерна Rockwell Automation. 2019 год не будет исключением, и наши специалисты непременно примут участие в столь масштабном мероприятии.

Будем рады видеть Вас 20 – 21 ноября среди гостей Automation Fair 2019!

С более подробной информацией о выставке Вы сможете ознакомиться по этой ссылке.

С подробным отчетом о мероприятии Вы сможете ознакомиться в нашем новостном разделе.

Rockwell Automation TechED EMEA 2019

С 21 по 24 октября 2019 года состоится главное мероприятие в области технологического образование Rockwell Automation TechED EMEA 2019 в г. Мюнхен, Германия (Infinity Hotel & Conference Resort Munich).

Данное событие в мире автоматизации дает возможность ознакомиться с уникальными способами и методами создания инновационных, конкурентных производственных продуктов, что, в свою очередь, поможет Вам повысить производительность и прибыльность Вашей компании.

 

TechED EMEA 2019 предоставит Вам возможность на более чем 150 сессиях в течение трех с половиной дней ознакомиться с широким спектром информационно насыщенных презентаций, сессий под руководством экспертов, интерактивных лабораторий и инновационных демонстраций, основной акцент которых будет сосредоточен на том, как оптимизировать производственные данные, увеличить доход, сократить затраты на энергию.

Мероприятие объединяет самых разных специалистов, включая конечных пользователей, системных интеграторов, дистрибьюторов, партнеров, машиностроителей, а также технический и торговый персонал, которые представляют компании из различных сфер деятельности в регионе EMEA.

Посетив TechED EMEA 2019,  вы сможете более подробно ознакомиться с широким ассортиментом продуктов от компании Rockwell Automation, ознакомиться с возможностями и перспективами интеграции, воочию увидеть новинки в области автоматизации, а также подискутировать и задать интересующие вас вопросы экспертам отрасли в непринужденной и неформальной обстановке.

Сотрудники группы компаний ТераВатт Груп традиционно примут участие в столь важном событии в сфере автоматизации чтобы не только ознакомиться с новейшими техническими решениями от концерна Rockwell Automation, а и встретиться с профессионалами, обсудить отраслевые тенденции и проанализировать дальнейшие возможные пути развития рынка в целом.

Будем рады видеть Вас среди участников TechED EMEA 2019! Зарегистрироваться Вы сможете, перейдя по ссылке.

Конференция «Экспорт и международное сотрудничество в 4.0»

18 июля 2019 года в Киеве состоялась конференция «Экспорт и международное сотрудничество в 4.0», где  была представлена вторая версия Landscape Industry 4.0 in Ukraine, а также обсуждались многочисленные взаимосвязанные вопросы экспорта и развития инноваций. Конференция собрала участников сообществ 4.0 и АППАУ.

Среди основных вопросов, которые были освещены при проведении данной конференции, следует выделить следующие:

– презентация национального Landscape Industry 4.0 в Украине версии 2.0. Это мини-проект, над которым участники АППАУ работали с марта месяца и в котором представлены лучшие инноваторы отрасли;

–обсуждение ключевых вызовов, которые были представлены в  отчете – как позиции Украины, так и позиционирование наших инноваторов на глобальной арене, коллективная оценка сильных и слабых мест экосистемы, поддержка программ экспорта государством, и т.д.;

– проведение консолидаций инноваторов и других стейкхолдеров Индустрии 4.0 в принятии общих вызовов в развитии инноваций.

На конференции организаторами АППАУ были приглашены не только инноваторы Индустрии 4.0, но и промышленные предприятия, университеты, департаменты министерств КМУ, и другие представители экосистемы Индустрии 4.0.

К мероприятию АППАУ был подготовлен полноценный аналитический обзор Landscape Industry 4.0 в Украине, который раздавался участникам в печатном варианте и был представлен публике в виде презентации генеральным директором АППАУ – Юрчаком О.В. (просмотреть презентацию можно на ресурсе slideshare).

При разработке Landscape Industry 4.0 в Украине были подведены следующие итоги:– инноваторов в Украине уже немало, но задача профилирования инноваторов, лучшего таргетинга целевых секторов для экспорта и лучшего позиционирования в них наших инноваторов остается приоритетным;– в развитии инноваций 4.0 нужен значительно лучший баланс между трансфером технологий, кооперацией с крупными брендами и развитием отечественных стартапов. Также другая приоритетность нужна в развитии инновационных экосистем. Сейчас фокус многочисленных игроков направлен и далее на развитие стартапов (любых), вместо того, чтобы форсированно развивать главные активы Индустрии 4.0 – акселераторы, технопарки, лаборатории R & D, центры прототипирования, центры 4.0 и центры транфер технологий;– важно осуществить бенчмаркинговий анализ в своих сегментах.

Во время конференции было проведено три панельные дискуссии, в одной из которых с докладом выступил представитель ООО «Азов Контролз» – Алексей Груздев. В своем докладе Алексей позиционировал и делился опытом компании ООО «Азов Контролз», как продвинутого интегратора-экспортера, заявляя при этом о массе фишек от вендоров, которые компания уже интегрирует, а также о открытости группы компаний TeraWatt Group к ИТ-стартапам и разработчикам.

Все три панельные дискуссии были интересными и полезными для понимания консолидированных позиций экспертов и касались вызовов позиционирования украинских инноваторов 4.0 на международной арене, инновационного развития и состоянии экосистем.

Мы выражаем огромную благодарность всем участникам конференции «Экспорт и международное сотрудничество в 4.0» за интересные дискуссии, новый опыт и полученные положительные эмоции. Отдельно благодарим организаторов – А.О. Юрчака (генерального директора АППАУ) за возможность участия в столь значимом для развития Индустрии 4.0 событии и создании Landscape Industry 4.0 in Ukraine.

С нетерпением будем ждать новых ивентов от АППАУ!

*по материалам Индустрии 4.0

Система управления PlantPAx от Rockwell Automation помогает бороться с выбросами при производстве электроэнергии из ископаемого топлива

Румынская электростанция, работающая на угле, соответствует национальным директивам по загрязнению благодаря внедрению мощного, гибкого и масштабируемого решения системы управления от Rockwell Automation.

Вызовы:
Перед крупной румынской ТЭЦ встала необходимость снизить выбросы в паровом котле, работающем на угле, для достижения национальных экологических целей.

Решения:

сервер процессов (PASS);

новейшие OWS и EWS;

единая интегрированная среда программирования и управления;

контроллер процесса высокого уровня;

контроллер процесса среднего уровня;

Результаты:
достигнут строгий уровень выбросов;

новое передовое решение для управления процессом;

сбор данных для анализа в реальном времени и истории;

гибкость и открытое сетевое решение обеспечивают четкий путь обновления и повышения производительности.

Устойчивое развитие по-прежнему остается чрезвычайно важным приоритетом в современном мире, поскольку существуют местные, национальные и международные программы, стимулирующие людей, организации, компании и страны «вносить свой вклад» в защиту окружающей среды.

На международном уровне Парижское климатическое соглашение ставит амбициозные цели, в то время как на региональном уровне директивы ЕС по выбросам оказывают такое же давление на государства-члены с целью создания своих собственных программ по сокращению выбросов до приемлемых уровней, причем эти цели становятся все более труднодостижимыми, когда подходит срок их исполнения.

Одним из предприятий, которые ощущают влияние этого законодательства, является крупная теплоэлектростанция (ТЭЦ) в Яссах, втором по величине городе Румынии. Два из паровых котлов на 420 т/ч все еще работают на угольном топливе, и, как и во многих системах, работающих на ископаемом топливе, их выбросы были ниже оптимальных.

Руководство станции осознало, что ему необходимо лучше управлять установкой и уменьшить выбросы, особенно уровни SO2, и воспользовалось этим проектом как возможностью обновить всю инфраструктуру управления для системы производства электроэнергии. Для этого проекта была привлечена румынская компания Elsaco Electronic SRL — член Rockwell Automation PartnerNetwork в качестве признанного системного интегратора — которая специализируется на энергетике, гидроэнергетике и автоматизации и SCADA, охватывая различные проекты не только в Европе, но и во всем мире.

Признанные Rockwell Automation системные интеграторы и проектные партнеры — это проверенные и авторитетные компании, которые предлагают знания и опыт в разработке, внедрении, управлении проектами и обслуживании промышленных систем управления.

По словам конечного пользователя: «Целью проекта отопления в Яссах было создание инвестиционной программы, которая обеспечила бы соблюдение экологических обязательств, установленных в соответствии с Договором о присоединении, а также целей национальных энергетических стратегий и политики, таких как улучшение энергоэффективности, гибкость топлива и безопасность теплоснабжения».

Задачи
Экологические директивы, особенно в отношении контроля выбросов источников ископаемого топлива, достаточно тяжело соблюсти. Многие проблемы сводятся к работе с установленной базой старого оборудования, которое было разработано еще до того, как эти цели и директивы стали обычным явлением. В большинстве случаев можно добиться некоторых улучшений эксплуатационной эффективности, таких как более чистое сжигание и более жесткий контроль топлива, но в других случаях, когда сам процесс по своей природе не является экологически чистым, вам приходится иметь дело с образующимися выбросами чтобы сделать их менее вредными для окружающей среды.

ТЭЦ должна была развернуть новое решение по десульфурации дымовых газов (FGD) в общей дымовой трубе двух котлов, которое улучшило бы управление уровнями SO2, а также предприняло ряд других улучшений, таких как обновление водяных котлов, электрофильтров, насосов и системы передачи, и установка горелок с низким уровнем выбросов NOx. С точки зрения FGD, установка должна была соответствовать строгим рабочим параметрам для концентрации SO2 и концентрации пыли на выходе для отвода дымовых газов, включая эффективность десульфурации дымовых газов и эксплуатационную готовность. Потребление электроэнергии, количество реагента и количество воды, используемой в процессе, также необходимо было строго контролировать и поддерживать в соответствии с определенными заранее определенными значениями.

В дополнение к масштабу проекта и нескольким техническим нюансам, Elsaco, как разработчик и интегратор системы, также столкнулся с временными ограничениями проекта, которые усугублялись тем, что он должен был проводить тестирование и регулировку в контурах дымовых газов, не повреждая каких-либо существующего оборудования.

Внедрение системы PlantPAx

Новая установка FGD используется для осаждения кислотных соединений, таких как SO2, SO3, HCl, HF и пыль из дымовых газов. Он включает реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС), тканевый фильтр, бустерный вентилятор и несколько вспомогательных систем.

При работе неочищенный дымовой газ протекает через циркулирующий псевдоожиженный слой, состоящий из сухой порошкообразной гидратной извести и циркулирующих продуктов реакции. Контролируемое количество воды под давлением распыляется в реактор для улучшения условий реакции, а также для снижения температуры неочищенного газа. Охлажденный и химически очищенный газ, содержащий частицы, покидает реактор и попадает в тканевый фильтр, который удаляет пыль. Затем осажденные твердые частицы собираются в сосуде для возврата твердых частиц, при этом большинство из них рециркулируется в реактор CFB. Небольшое количество собирается в бункере продукта.

Целью этого процесса было снижение концентрации SO2 с 2,190 мг/м³ STP на сухой основе до 50 мг/м³ STP на сухой основе и снижение содержания твердых веществ с 50 мг/Нм³ на 6% на сухой основе до менее 20 мг/Нм³ на 6% сухой основе в очищенном дымовом газе.

«Для контроля над заводом FDG конечный пользователь принял наше предложение развернуть систему управления PlantPAx® от Rockwell Automation», — объясняет Богдан Панзару, один из инженеров Elsaco. «Система управления PlantPAx обеспечивает требуемую производительность, гибкость и доступность, и с нашей точки зрения, как разработчика системы, библиотека объектов процессов Rockwell Automation, доступная с PlantPAx, значительно сократила время разработки проекта.

«Для удовлетворения конкретных потребностей клиентов система управления должна предлагать свободно конфигурируемые и программируемые компоненты самодиагностики, — продолжает он, — основываясь на современных микропроцессорах. Заказчику также требовалась гибкость и свобода для дальнейшего развития системы, чтобы в будущем добиться еще большей производительности».

С точки зрения аппаратного обеспечения решение PlantPAx контролируется высокопроизводительным контроллером процесса Rockwell Automation, связывающимся по оптоволоконной сети EtherNet/IP ™ и управляемыми коммутаторами, с контроллером процесса цифрового ввода-вывода среднего уровня, который контролирует и собирает данные из вспомогательного оборудования. Резервирование встроено на уровне контроллера высокого класса, серверов и системы связи. Операторы могут контролировать всю работу с рабочих станций оператора (OWS) в центральной диспетчерской.

Коммуникационные модули PROFIBUS и Modbus также использовались вместе с контроллером среднего уровня для связи с устройствами, которые напрямую не подключались к сети EtherNet/IP. Данные модули были предоставлены ProSoft Technology, еще одним участником Rockwell Automation PartnerNetwork, на уровне Global Encompass Product Partner.

Общие функции системы включают сбор и обработку данных, команды и блокировки, человеко-машинные интерфейсы и хранение данных — для архивирования, контроля тенденций, связи и проектирования.

Результаты внедрения 

Благодаря внедрению проверенной в промышленности FDG с управлением DCS от PlantPAx — в сочетании с восстановлением электростатических осадителей на обоих котлах — диапазон выбросов твердых частиц теперь ниже 50 мг / нм3 6% O2. В результате этот элемент завода теперь соответствует нормам выбросов твердых частиц.

«Elsaco внедрила стабильную и надежную систему в короткие сроки», — объясняет конечный пользователь. «Проверенное в отрасли решение под управлением PlantPAx обеспечивает уровень операций, который отвечает нашим требованиям с точки зрения производительности и надежности, и в то же время позволяет нам выполнять наши экологические обязательства».

«У нас прекрасные отношения с инженерами Rockwell Automation», — заключает Панзару. «Они оказали нам действительно хорошую поддержку, как на этапе проекта, так и на этапе разработки, за что я очень благодарен, и я с нетерпением жду нашего будущего сотрудничества».

*по материалам Rockwell Automation

25 – 29 июня TeraWatt Group приняли участие в Международной выставке металлургических технологий METEC 2019 в г. Дюссельдорф, Германия.

29 июня завершилась Международная выставка металлургических технологий METEC 2019, в которой команда TeraWatt Group приняла непосредственное участие расположившись на стенде С27, холл 4. Посетив наш стенд участники и посетители выставки смогли:

— узнать более подробную информацию о решениях в области промышленной автоматизации, которые были реализованы профессионалами TeraWatt Group;

— изучить возможности о сотрудничестве с нашей компанией;

— открыть для себя основные тенденции развития отрасли и получить компетентные ответы на все интересующие вопросы о деятельности TeraWatt Group в Украине и за рубежом, о вендорах и партнерах нашей компании, а также о перспективах нашего роста;

— ознакомиться с брошюрами TeraWatt Group.

Стоит отметить, что стенд нашей команды привлекал гостей своим ярким дизайнерским решением, наличием развлекательных мероприятий, а также интерактивных экспонатов, связанных с миром промышленной автоматизации.

 

Выставка METEC в этом году прошла под лозунгом «The Bright World of Metals» и поразила своим масштабом и числом участников. В 2019 году в Дюссельдорфе главное металлургическое мероприятие посетило более 78.000 человек из 120 стран мира. Участниками выставки стало 2370 компаний из 57 стран мира, из которых Украину представляли 12 компаний, Германию – 716 компаний, США – 60 компаний, Италию – 222 компании, Францию – 46 компаний, Китай – 584 компании.

После пяти насыщенных дней выставка METEC укрепила свое международное лидерство в качестве самого важного ивента в мире металлургии и технологии литья. В этом году программа мероприятия была динамичной как для участников, так и для самих посетителей: в двенадцати залах Дюссельдорфской торговой ярмарки состоялось большое число деловых встреч и выступлений,  оживленных дискуссий по обмену опытом между экспонентами и посетителями.

Команда TeraWatt Group гордится тем, что участие в METEC – знаковом мероприятии для мира металлургии, становится для нас хорошей традицией!

Будем рады видеть Вас в числе гостей нашего стенда на выставке METEC в 2023 году!Следите за нашими новостями и Вы узнаете первыми координаты нашего стенда в 2023 году!

Видеостена газового цеха с электронным измерением – успешно реализованный проект компанией ООО «Азов Контролз»

Весной этого года на комбинате «ЗАПОРОЖСТАЛЬ» введен в эксплуатацию еще один из проектов компании ООО «Азов Контролз» – современная диспетчерская газового цеха.

При реализации данного проекта перед командой наших специалистов была поставлена задача в создании диспетчерской с онлайн-визуализацией параметров системы газоснабжения. Новая видеостена должна была обеспечить ежесекундный контроль над более чем 60 км газопроводов, сотнями датчиков, более чем сотней параметров работы мартеновских и доменных печей. Компания ООО «Азов Контролз» успешно завершила данный проект, учитывая абсолютно все пожелания заказчика.

Диспетчерская газового цеха ПАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ» на сегодняшний день полностью отвечает условиям онлайн-визуализации производственных процессов на комбинате. На видеостене в режиме реального времени отражает более 100 технологических параметров. Визуализация производственных процессов позволяет оперативно реагировать на малейшие отклонения работы оборудования – повышать газовую безопасность, эффективно распределять вторичные энергоресурсы металлургического и коксохимического производства, став альтернативой использования природного газа, что способствует снижению себестоимости конечного продукта комбината.

Современная система позволила объединить на одном экране показания всех технологических параметров газоснабжения комбината. Все полученные данные и аналитическая информация отображается на видеостене диспетчерской в круглосуточном режиме с минимальной скоростью обработки сигналов в несколько секунд. Кроме того, установленное компанией ООО «Азов Контролз» программное обеспечение позволило реализовать систему подсказчика для диспетчера газового цеха. Алгоритм работы подсказчика заключается в том, что сначала происходит анализ  наличия коксового газа, приходящего от коксохимического производства и потребления в основных цехах природного газа, а после, согласно приоритетам, подсказчик рекомендует куда распределить коксовый газ.

 

По словам заместителя начальника газового цеха по производству, руководителя проекта  Вячеслава Проскуры, в старой диспетчерской отсутствовала единая система визуализации технологических параметров газоснабжения цехов комбината, что приводило к увеличению времени реагирования и принятия решения по корректировке распределения газовых потоков комбината диспетчером цеха. С новой системой визуализации намного проще и быстрее контролировать параметры, а значит и принимать быстрые и взвешенные решения.

*по материалам газеты «Днепровский металлург».